微表處施工工藝

一、微表處施工工藝

G314和G338線是我省青南地區(qū)重要的國道主干線，對促進沿線地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展起著很重要的作用。近年來，該路在交通量不斷增加的情況下，路況日益下降，路面出現(xiàn)龜裂、裂縫、沉陷等病害，舒適性差，降低了公路的服務(wù)水平，影響了公路的通行能力。施工前確保原有路面表面平整、密清潔，將路面進行清掃，填平。

本工程主要施工內(nèi)容為路面工程，施工時以機械化施工為主，由施工隊分工序按分段施工。我單位采用微表處的施工方法進行路面施工，主要介紹微表處的施工方法如下：

1、微表處施工技術(shù)要求：

原路面的病害處治，按照設(shè)計文件對原路面病害進行處理（銑刨、灌縫、貼縫等等），施工前應(yīng)確保原有路面表面平整、密清潔。

2、材料的準(zhǔn)備

乳化瀝青、礦料、水泥所用的材料符合要求，首先根據(jù)設(shè)計厚度選定石料MS-3型選用0-5的石粉，把選好的石料安級配做配合比，檢測砂當(dāng)量；然后和選好的乳化劑生產(chǎn)的乳化瀝青做拌和試驗。確定拌和時間，然后檢測乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)，確定用水量、用水泥量、油石比，然后給機械輸入數(shù)據(jù)機械自動拌合攤鋪施工。

    瀝青的輸送采用乳液攪動少的泵，以免破壞乳液的穩(wěn)定、影響質(zhì)量。瀝青的儲存罐應(yīng)保證分品種獨立用罐，不同品種的乳化瀝青不能混裝。對于長距離汽車運輸?shù)娜榛癁r青，對乳化瀝青的動穩(wěn)定性有充分的考慮，對到達目的地的乳化瀝青進行篩上剩余量檢測，對于桶裝的乳化瀝青，在使用前，應(yīng)該進行翻滾，以保證乳化瀝青的穩(wěn)定性、均勻性。

3、機械設(shè)備

(1)清掃設(shè)備

微表處施工前應(yīng)使路面表面保持清潔。因此,配備足夠的路面清掃機設(shè)備，在施工前應(yīng)對這些清掃設(shè)備進行檢查，并保持良好的工作狀態(tài)。

（2） 壓路機

對填充車轍的微表處混合料，為提高其抗車轍能力，需進行碾壓。碾壓采用小噸位(小于12噸)的膠輪壓路機，碾壓遍數(shù)以1至2遍為宜。

(3）攤鋪機

   攤鋪機是微表處機械化施工的關(guān)鍵設(shè)備，施工前應(yīng)逐項檢查封層機的發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓泵、乳液泵、水泵、瀝青管道、閥門系統(tǒng)等保證正常，并檢查礦料結(jié)料器、皮帶輸送機、填料給料器、混合料拌和器、攤鋪螺旋分料器等保持良好的工作狀態(tài)。因為要滿足微表處施工要求，混合料攪拌時間不能過長，而又在短時間內(nèi)攪拌均勻，傳統(tǒng)的螺旋式攪拌箱就不能滿足要求，采用雙軸強制式攪拌箱。

   攤鋪機的計量控制系統(tǒng)，施工前應(yīng)進行嚴(yán)格的計量標(biāo)定工作，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗確定的混合料設(shè)計配合比，對礦料、填料、瀝青、水等各種材料的用量，進行單位輸出量的標(biāo)定，在標(biāo)定已經(jīng)完成并合格后，封層機才能投入使用。

(4)其它設(shè)備

   用于微表處施工的所用機械設(shè)備進行檢查，以保證微表處的施工質(zhì)量。

4、氣候及人員要求

   施工前的準(zhǔn)備工作完成后，選擇合適的時間進行微表處施工，在路面或空氣溫度達到10℃并且持續(xù)下降時，不允許進行微表處施工。當(dāng)預(yù)計在施工養(yǎng)護成型期間內(nèi)可能會降雨，則不可施工。

   我公司施工隊伍人員配備整齊，一支訓(xùn)練有素的施工隊伍是微表處施工質(zhì)量的保證，各人員應(yīng)該技術(shù)熟練，配合默契。

5、交通管理與控制

   剛施工完成的微表處，有一段養(yǎng)護成型期，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般不宜少于2小時，在養(yǎng)護成型期內(nèi)，嚴(yán)禁車輛和行人進入。

施工前，保證施工后有足夠的養(yǎng)護成型時間;采取措施盡可能減少施工對交通的影響;在交通量太大的路段施工;設(shè)置醒目的交通標(biāo)志，夜間施工時，應(yīng)采用反光標(biāo)志。

   微表處攤鋪施工過程應(yīng)做好以下幾方面工作:

(1)放樣劃線

   根據(jù)路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。據(jù)此寬度從路緣開始放樣，車均從左邊開始，劃出走向控制線。

(2)裝料

   符合要求的礦料，乳化瀝青、填料、水、添加劑等分別裝入攤鋪機的相應(yīng)料箱，應(yīng)全部裝滿，并保證礦料的濕度均勻一致。

(3)攤鋪

  ①將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準(zhǔn)走向控制線，把攤鋪器放在工作位置(牽引桿與前支點聯(lián)接)，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，攤鋪器后膠板向外翻，其余三邊膠板向內(nèi)翻，調(diào)整滑道高度、拱度調(diào)整螺絲，使之滿足施工要求的攤鋪厚度，保持使攤鋪箱周邊與原路面貼緊，并掛好拖布。

  ②確認(rèn)各料門的高度或開度后開動機器，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器。

  ③打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時，乳液噴出。

  ④調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右。

⑤調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中。

  ⑥當(dāng)混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，啟動底盤，并緩慢前行，前進速度為1.5~3.0km/h，保持?jǐn)備伭颗c生產(chǎn)量基本一致，保持?jǐn)備佅渲谢旌狭系捏w積為攤鋪箱容積的1/2左右。在施工中特別注意，攤鋪箱中的混合料不能太多，防止溢出。

  ⑦混合料攤鋪后，立即進行人工找平，找平的是:起點，終點、縱向接縫，過厚、過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的刮痕，應(yīng)盡快清除并填平。

  ⑧當(dāng)攤鋪機上任何一種材料用完時應(yīng)立即關(guān)閉所有的開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即停止前進。

  ⑨加完料重新攤鋪時，從前一車攤鋪終點后退3~4m處開始，使前后兩次封層有一段重疊。將凸起的和過稀混合料刮除，避免剛開機油水比不準(zhǔn)而引起的脫落，使接茬平順整齊。

  ⑩施工結(jié)束時將攤鋪箱提起，然后將攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱。

(4)碾壓

微表處攤鋪后，在已破乳并初步成型之后采用小噸位輪胎壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)以1~2遍為宜，具體碾壓時機應(yīng)根據(jù)試驗段情況和施工時的環(huán)境條件確定。