瀝青路面冷再生工藝設(shè)計(jì)是指根據(jù)原路面的具體狀況制定合理的施工方案。一般包括確定冷再生的深度、穩(wěn)定劑的種類和用量、是否需要添加路面材料及其種類和用量等。

確定施工方案

瀝青路面冷再生施工方案的確定方法目前還沒有一個(gè)通用的和嚴(yán)格的規(guī)范。通常是綜合考慮以上調(diào)查結(jié)果，并結(jié)合具體工程的實(shí)際情況來確定。

1冷再生的深度

冷再生的深度大致可以分為深層冷再生和淺層冷再生。深層冷再生的深度一般為15cm——30cm,可以加強(qiáng)原路面的基層，保持長(zhǎng)期的壽命。所以深層冷再生適用于以下幾種情況：一是原路面的基層損壞較嚴(yán)重。主要表現(xiàn)在，表面變形嚴(yán)重，產(chǎn)生大量的裂縫和分解;路面基層的強(qiáng)度低、松散、裂縫、含水量大以及彎沉值大等。二是要求達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命，一般指10年以上。

淺層冷再生的深度一般為8cm——15cm,可以消除路面裂紋，改善路面的行使性能。適用于以下幾種情況：一是原路面的基層性能較好，只是上部的瀝青層較脆弱，主要表現(xiàn)在，路面表面裂縫和分解較多，路面變滑、變形不嚴(yán)重，彎沉值不大，路面基層的強(qiáng)度較高、完整。二是只要求短期的使用壽命，一般指10年以內(nèi)。三是為了節(jié)約資金。

2選擇穩(wěn)定劑

常用的穩(wěn)定劑包括水泥、乳化瀝青和泡沫瀝青。這3種穩(wěn)定劑一般均可以提高路面強(qiáng)度。在選擇時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面的因素：

（1）原路面的需要。水泥能夠顯著提高路面材料的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗水能力，適用于砂性土、粉質(zhì)黏土、砂礫土等大多數(shù)路面材料，但水泥可能會(huì)降低抗疲勞能力，并且在施工中可能出現(xiàn)收縮裂縫，需要防護(hù)和養(yǎng)生;乳化瀝青能夠提高路面材料的黏彈性和抗疲勞能力，形成柔性路面，但強(qiáng)度發(fā)展較慢，養(yǎng)生需要的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于含水量較高的路面不適合;泡沫瀝青能夠?qū)⒋植诘牟牧橡そ釉谝黄?，因此抗變形和抗疲勞性都較好，可以獲得強(qiáng)度較高的柔性路面，鋪設(shè)后可以立即開放交通，但飽和的或者缺少細(xì)料的路面材料不適合用泡沫瀝青。為了提高原路面的綜合性能，也可以根據(jù)實(shí)際情況，采用兩種穩(wěn)定劑混合使用。

（2）施工方便性。使用水泥作為穩(wěn)定劑時(shí)，不必使用專用的機(jī)械，可以直接撒布，但施工現(xiàn)場(chǎng)有揚(yáng)塵;使用乳化瀝青作為穩(wěn)定劑時(shí)，瀝青罐車與再生機(jī)相連在施工中噴灑，但乳化瀝青需要專門生產(chǎn)和運(yùn)輸;使用泡沫瀝青作為穩(wěn)定劑時(shí)，瀝青罐車與再生機(jī)相連在施工中噴灑，但需要特別的加熱裝置將瀝青加熱到170℃左右，在施工中還需要加強(qiáng)安全防護(hù)。

3穩(wěn)定劑的用量

穩(wěn)定劑的用量通過對(duì)路面材料的樣品進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)來確定。使用水泥作為穩(wěn)定劑時(shí)，一般用量為4%——5%,不宜超過6%.

4添加的路面材料

粗細(xì)集料搭配均勻的路面材料可以形成強(qiáng)度較高的基層。在原路面上，用銑刨機(jī)按照再生深度進(jìn)行破碎，取破碎后的材料進(jìn)行篩分，篩分后對(duì)照上表進(jìn)行分析。一般情況下，如果大于5mm的集料含量在40%以下，就需要添加適量的粗料（如石屑）。如果大于5mm的集料含量在80%以上，就需要添加適量的細(xì)料，如素土。

瀝青路面冷再生施工

1施工前的準(zhǔn)備

瀝青路面冷再生施工速度較快，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，避免在施工時(shí)中斷施工，影響工期和質(zhì)量。一般應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備工作。

（2）處理原路面。仔細(xì)檢查原路面施工范圍內(nèi)的各種檢查井和收水井，確定位置和數(shù)量，挖掘并取出井圈和部分磚結(jié)構(gòu)，蓋上厚鋼板或強(qiáng)度較高的鋼筋混凝土蓋板。鋼板或鋼筋混凝土蓋板的頂面應(yīng)位于再生深度15cm以下。然后回填土、壓實(shí)至原路面高度。

對(duì)于影響施工的其他路障，如路沿石、交通設(shè)施、垃圾、地下管線等，要提前進(jìn)行清理;對(duì)于變形非常嚴(yán)重的路面應(yīng)進(jìn)行預(yù)整形;隆起嚴(yán)重的部分采用人工或機(jī)械去除;凹陷嚴(yán)重的部分要補(bǔ)充路面材料;從原路面上取樣，測(cè)定實(shí)際含水量。

（3）準(zhǔn)備穩(wěn)定劑。冷再生施工前準(zhǔn)備充足的穩(wěn)定劑材料。穩(wěn)定劑的日用量一般較大，事先計(jì)算出穩(wěn)定劑的日用量，提前外購(gòu)或生產(chǎn)、并組織運(yùn)輸。穩(wěn)定劑的日用量=日施工面積×再生厚度×再生材料壓實(shí)后的密度×穩(wěn)定劑比例。再生材料壓實(shí)后的密度可參考1700kg/m3——1900kg/m3.

2施工工序

（1）布攤水泥。一般按照再生機(jī)的工作寬度、水泥比例等，計(jì)算每袋水泥布攤的距離。用白灰在路面上劃分出適當(dāng)?shù)姆礁?，按照方格布攤水泥。然后，人工用鐵锨均勻撒布，確保水泥撒布均勻。

（2）再生拌和。根據(jù)再生機(jī)的工作寬度和施工路面寬度，計(jì)算再生施工的幅數(shù)。再生機(jī)就位，連接水罐車;施工時(shí)，要先畫好線，再生機(jī)沿線行走;從第二幅開始可以沿上一幅的邊界行走;每幅重疊10cm——15cm;再生機(jī)行進(jìn)速度6m/min——9m/min;由專人隨時(shí)跟機(jī)檢查再生深度和含水量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正;再生后，如果大顆粒團(tuán)過多，可以用再生機(jī)或路拌機(jī)加拌一次，如果水分不足，要補(bǔ)充灑水;再生后的混合料要及時(shí)取樣檢測(cè)含水量。

（3）整形。再生完成后，用單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，然后用平地機(jī)初步整平，高出部分推至道路兩側(cè)，再穩(wěn)壓2遍;測(cè)量高程和橫坡度;根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高程不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充路面材料，超出部分及時(shí)用平地機(jī)刮平。通過整形達(dá)到調(diào)坡、調(diào)拱的目的，且保證平整度。

（4）再生層碾壓。整形完成后，檢測(cè)含水量應(yīng)大于含水量1個(gè)百分點(diǎn)，然后進(jìn)行碾壓。用25t振動(dòng)壓路機(jī)高幅低頻振動(dòng)壓實(shí)1遍，穩(wěn)壓1遍，再高幅低頻振動(dòng)壓實(shí)1遍，穩(wěn)壓1遍;換低幅高頻重復(fù)以上過程;用21t——25t壓路機(jī)靜壓2遍;碾壓后外觀應(yīng)平整，無明顯輪跡;及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。施工時(shí)，從開始再生到碾壓完畢，應(yīng)控制在4h以內(nèi)。

（5）接縫處理。半幅施工時(shí)，縱向接縫處一般重疊10cm——15cm,應(yīng)保證接縫平整;橫向兩工作段的銜接處，采用搭接拌和。前一段整形后，留出3m——5m不碾壓;后一段施工時(shí)，將前段未壓實(shí)部分再加水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。碾壓時(shí)，要注意不要將前段成品壓壞，既要保證平整度，又要保證壓實(shí)度。